НЕФТЕХИМИЯ, 2022, том 62, № 6, с. 942-949

УДК: 665.7.032.57:66.092.094.25

ВЛИЯНИЕ ГИДРОКРЕКИНГА ГУДРОНА

НА ПОСЛЕДУЮЩИЙ ПРОЦЕСС ЕГО КОКСОВАНИЯ

¹Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН, 630090 Новосибирск, Россия

^*E-mail: chesn@catalysis.ru

^**E-mail: AlexCsh@yandex.ru

Поступила в редакцию 1 апреля 2022 г.

После доработки 2 сентября 2022 г.

Принята к публикации 11 ноября 2022 г.

Исследован процесс термического коксования гудрона и коксования в присутствии катализатора

Ni/cибунит при температурах 450-600°С. Показано, что добавка катализатора Ni/сибунит к гудрону

приводит к незначительному увеличению выхода кокса. Выделяющиеся при коксовании гудрона серосо-

держащие соединения взаимодействуют с металлическим никелем с образованием сульфида никеля, что

приводит к быстрой дезактивации катализатора в реакции образования углерода по механизму «карбид-

ного цикла». Для уменьшения дезактивации катализатора 8%Ni/сибунит под действием серосодержащих

соединений в ходе коксования, предварительно был проведен гидрокрекинг гудрона в проточном реак-

торе с неподвижным слоем сульфидированного катализатора Ni-Mo/Al₂O₃в среде водорода (давление

16.0 МПа, температура 420°С, объемная скорость подачи гудрона 0.5 ч^-1, соотношение водород/сырье

2000 об/об). Показано, что гидрокрекинг гудрона приводит к существенному снижению содержания

серы и азота в жидких продуктах. В присутствии катализатора 8%Ni/сибунит коксование жидких про-

дуктов гидрокрекинга гудрона приводит к увеличению выхода кокса по сравнению с его выходом при

термическом коксовании. При каталитическом коксовании наблюдается изменение морфологии углеро-

да. На катализаторе 8%Ni/сибунит происходит образование углеродных нановолокон, диаметр которых

находится в диапазоне 15-40 нм. Помимо углеродных нановолокон наблюдается образование пластинок

аморфного углерода.

Ключевые слова: гудрон, гидрокрекинг, коксование, углеродные нановолокна, никелевые катализаторы

DOI: 10.31857/S0028242122060168, EDN: NRHEYC

Истощение запасов традиционной нефти и на-

сти и графитированных электродов для плавления

личие нефтяных остатков, таких как гудрон, ста-

электросталей [7].

вят перед исследователями задачу поиска более

В настоящее время общепринятым механизмом

перспективных способов их переработки в ценные

процесса коксования нефтяных остатков считает-

продукты [1-4]. Существуют различные подходы

ся «консекутивная схема», представляющая собой

к переработке гудрона. Наиболее широко распро-

ряд последовательных стадий образования «моно-

странен способ замедленного коксования [5, 6],

меров уплотнения» и промежуточных продуктов

при котором происходит образование углеводород-

уплотнения вплоть до графитовой структуры на ос-

ных газов, жидких продуктов низкого качества (с

нове реакций конденсации, полимеризации, деги-

высоким содержанием олефинов, гетероатомных и

дроциклизации, связывания ароматических колец и

ароматических соединений) и нефтяного кокса. Во

обеднения водородом [8-10]. Одним из направле-

всем мире нефтяной кокс используется для произ-

ний совершенствования технологии глубокой пере-

водства анодов для алюминиевой промышленно-

работки тяжелых углеводородных нефтяных остат-

942

ВЛИЯНИЕ ГИДРОКРЕКИНГА ГУДРОНА

943

ков методом коксования является использование

вает перспективность данного подхода не только к

каталитических добавок, которые могут влиять как

переработке вакуумного газойля [18], но и гудрона.

на выход, так и на свойства получающегося углеро-

Цель данной работы - исследование влияния

да. Образование углеродных наноматериалов, ката-

предварительного гидрокрекинга гудрона (ГГ) с

литические методы получения которых интенсив-

целью снижения содержания в нем серы на процесс

но развиваются в последние годы, происходит по

его последующего коксования. Особое внимание

механизму «карбидного цикла» [11-13], который

будет сосредоточено на влиянии трансформации

существенно отличается от консекутивного. Ме-

состава гудрона после гидрокрекинга на морфоло-

ханизм «карбидного цикла» реализуется на метал-

гию образующегося углерода.

лах подгруппы железа (железо, кобальт, никель) и

включает в себя каталитическое разложение угле-

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

водорода на поверхности одной стороны металли-

ческой наночастицы, диффузию атомов углерода

через объем наночастицы и образование атомов

Методика каталитического коксования гудрона

углерода на другой стороне. Наибольшей активно-

В работе [14] были синтезированы катализа-

стью в образовании углеродных наноструктур об-

торы составов 1-10%Ni/сибунит. Было показано,

ладает металлический никель.

что при концентрации 8% никеля в катализаторе

В работах [14, 15] было показано, что гетеро-

образуются металлические частицы оптимального

генные катализаторы на основе металлов подгруп-

размера для роста углеродных нановолокон (УНВ).

пы железа проявляют активность при пиролизе

Поэтому в настоящей работе использовали катали-

тяжелых углеводородов и тем самым могут быть

затор 8%Ni/сибунит.

инструментом управления процессами коксова-

Процесс коксования проводили в автоклаве объ-

ния. Кроме того, известно, что никель- и кобальт-

емом 300 мл при температурах 450-600°С и давле-

содержащие катализаторы широко используются в

нии 5-10 атм. Более подробное описание конструк-

процессах обессеривания нефтяных продуктов. В

ции автоклава приведено в работе [19]. В корзинку

работе [16] было показано, что коксование смеси

для образца загружали навеску гудрона массой

8%Ni/сибунит-гудрон не приводит к образованию

около 16 г без катализатора или с катализатором

каталитического углерода. Было высказано пред-

(1.0 г). Автоклав помещали в печь, нагревали до

положение, что основная причина, по которой не

требуемой температуры реакции и выдерживали в

происходит образования каталитического угле-

течение 2 ч.

рода, - наличие серосодержащих углеводородов

Методика, по которой рассчитывали вы-

в составе гудрона. Кроме того, высокомолекуляр-

ход кокса без учета содержания катализатора

ные углеводороды мало активны в реакции ката-

8%Ni/сибунит, состояла в следующем: после про-

литического образования углерода по механизму

ведения опыта по коксованию гудрона с добавкой

карбидного цикла. В частности, было установлено

катализатора определяли количество образовав-

[14], что реакционная способность парафиновых

шегося композита «кокс-катализатор»; затем из

углеводородов уменьшается в следующем порядке:

этого количества вычитали массу катализатора

гексан > ундекан > гексадекан.

8%Ni/сибунит, добавленного к гудрону.

Поэтому в настоящей статье нами была предпри-

В экспериментах по коксованию использовали

нята попытка одновременно решить эти проблемы

гудрон Омского НПЗ или весь жидкий продукт его

с помощью проведения процесса гидрокрекинга

гидрокрекинга, полученный в проточном реакторе

гудрона, так как известно [17], что гидрокрекинг

с неподвижным слоем сульфидированного катали-

вакуумного газойля позволяет значительно снизить

затора Ni-Mo/Al₂O₃ в среде водорода при давлении

содержание гетероатомных примесей (S и N) в по-

16.0 МПа, температуре 420°С, объемной скорости

лучающихся продуктах. Повышенный выход лег-

подачи гудрона 0.5 ч^-1 и соотношении водород/сы-

ких фракций достигается при гидрогенизационном

рье 2000 об/об. Элементный состав исходного гу-

превращении вакуумного газойля, что обуславли-

дрона представлен на рис. 1.

НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 6 2022

944

ЧЕСНОКОВ и др.

Анализ получающихся продуктов

Определение элементного состава жидкой и

твердой фазы осуществляли на рентгенофлуорес-

центном спектрометре ARL Perform’X. Для воз-

буждения флуоресцентного излучения использова-

ли рентгеновскую трубку с анодом из родия (Rh).

Процентное (в мас. %) содержание элементов

оценивали с помощью программы для бесстан-

дартного анализа UniQuant. Порошкообразной об-

разец предварительно измельчали до гомогенного

мелкодисперсного состояния в агатовой ступке.

При анализе как порошкообразного, так и жидкого

Рис. 1. Элементный состав исследуемого гудрона

(вязкого) образца навеску помещали в кассету для

КТ 1/1, мас. %.

анализа жидкостей и порошков.

Концентрацию серы и соотношение Н : С в ис-

ходном гудроне и продуктах его переработки опре-

обеспечение GC IMAGE (для визуализации дву-

деляли с помощью CHNS-O-анализатора VARIO

мерных образов) [20].

EL CUBE (система Elementar Analysen). Содержа-

ние серы в сырье и продуктах определяли в соот-

Рентгенофазовый анализ. Фазовый состав

ветствии со стандартом ASTM D4294. Содержание

образцов был исследован с помощью рентгено-

серы в исходном гудроне составляло 1.5 мас. %.

фазового анализа. Дифракционные данные были

Фракционный состав гудрона и образующихся из

получены на дифрактометре ARL X’TRA (Thermo

него продуктов определяли методом имитации пе-

Fisher Scientific, Швейцария) с использованием

регонки на газовом хроматографе Agilent 7890В по

излучения CuK_α с длиной волны 1.54184 Å скани-

ASTM D7169.

рованием по точкам. Фазовый анализ проводили

В ходе реакции в газообразных продуктах ре-

с использованием баз дифракционных (PC-PDF)

акции определяли содержание серосодержащих

и структурных (ICSD) данных. Расчет размеров

компонентов. Анализ компонентов газовой фазы

областей когерентного рассеяния (ОКР) проводи-

проводили на хроматографе Кристалл-2000М

ли, используя интегральную ширину пиков по фор-

(«Хроматек», Россия). Для анализа H₂S, COS, SO₂,

муле Селякова-Шеррера

CO₂ и CH₄ применяли пламенно-фотометрический

детектор (ПФД). Компоненты газовой смеси разде-

Электронная микроскопия. Снимки просве-

ляли на насадочной колонке (уголь СКТ, 2 мм × 1.5 м)

чивающей электронной микроскопии высокого

при концентрациях 0.5-5 мас. % и на насадочной

разрешения (ПЭМВР) получали на электронном

колонке, заполненной твердым носителем (Hayesep

микроскопе JEM-2010 (JEOL, Япония) с разреше-

Q + 0.9% PTMSP, 2 мм × 3 м) при концентрациях

нием по решетке 0.14 нм.

менее 0.5 мас. %.

Двумерная газовая хроматография. Для ана-

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

лиза состава жидких продуктов, получающихся

Одним из направлений совершенствования тех-

после гидрокрекинга гудрона, использовали со-

нологии глубокой переработки тяжелых углеводо-

временный метод двумерной газовой хроматогра-

родных нефтяных остатков методом коксования

фии (ГХ*ГХ). Этот метод позволяет анализировать

является использование каталитических добавок,

сложные смеси углеводородов до С₅₀. Все анализы

методом ГХ*ГХ были выполнены c использова-

существенно влияющих на выход легких дистил-

нием хроматографа Agilent 7890B и автосамплера

лятных фракций. В связи с этим исследовано вли-

G4513A. В ГХ*ГХ-экспериментах был использо-

яние добавки катализатора 8%Ni/сибунит на про-

ван потоковый модулятор Agilent и программное

цесс коксования гудрона.

НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 6 2022

ВЛИЯНИЕ ГИДРОКРЕКИНГА ГУДРОНА

945

Рис. 2. Дифрактограммы образцов катализатора

8%Ni/сибунит: после восстановления (1) и после ката-

литического коксования гудрона (2). Условия коксова-

Рис. 3. Электронно-микроскопический снимок катали-

ния: 450°С, 2 ч.

затора 8%Ni/сибунит.

Изучение восстановленного катализатора

пики, принадлежащие фазам металлического нике-

8%Ni/сибунит

ля и его оксиду (рис. 2). Оксид никеля(II) присут-

Предварительно катализатор 8%Ni/сибунит вос-

ствует в составе катализатора, т.к. поверхностный

станавливали в потоке водорода при температуре

слой частиц металлического никеля окисляется

400°С в течение часа. На рис. 2 представлены две

кислородом воздуха. Дифракционные характери-

рентгенограммы этого катализатора: после восста-

стики металлического никеля и его оксида пред-

новления и после каталитического коксования.

ставлены в табл. 1.

На дифрактограмме образца восстановленно-

На рис. 3 представлен электронно-микроскопи-

го катализатора 8%Ni/сибунит присутствует пик,

ческий снимок катализатора 8%Ni/сибунит. Сибу-

характеризующий графитоподобную фазу, с поло-

нит имеет вид скорлупок, состоящих из углерода,

жением 25.6° по 2θ. Этот максимум значительно

внутри которых находятся частицы никеля разме-

сдвинут в сторону меньших углов по сравнению с

ром 5-20 нм.

его положением в идеальном графите (даже с уче-

том влияния факторов Лоренца, поляризации и по-

Каталитическое коксование гудрона

глощения, которые приводят к смещению широких

В состав гудрона был введен катализатор

максимумов в начале дифрактограммы в сторону

8%Ni/сибунит для получения дополнительно-

меньших углов), что говорит о сильной разупоря-

го количества кокса. Катализатор составлял

доченности носителя. Размер области когерентного

6.3 мас. % от массы гудрона. При введении в со-

рассеяния (ОКР) носителя во всех случаях поряд-

став гудрона катализатора Ni/сибунит в газообраз-

ка 4 нм. На рентгенограмме присутствуют также

ных продуктах коксования заметно увеличивается

концентрация водорода. Например, при проведе-

нии процесса коксования при 450°С концентрация

Таблица 1. Дифракционные характеристики металличе-

ского никеля и его оксида в восстановленном катализа-

водорода увеличивается с 20 до 31 об. %. Из этого

торе Ni/сибунит

можно сделать вывод, что катализатор вносит до-

полнительный вклад в образование водорода. На

Фаза

Параметр элементарной ячейки

металлическом никеле углеводороды распадают-

a = 3.523

ся на углерод и водород по механизму карбидного

NiO

a = 4.177

цикла. Образующееся дополнительное количество

НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 6 2022

946

ЧЕСНОКОВ и др.

сования. Серосодержащие соединения взаимодей-

ствуют с металлическим никелем с образованием

сульфида никеля. Сульфидирование металлическо-

го никеля приводит к дезактивации процесса роста

углеродных нановолокон, так как делает невоз-

можным диффузию атомов углерода через объем

каталитической частицы (рис. 4б). На сульфиди-

рованных частицах происходит отложение тонкой

углеродной пленки.

Сульфидирование никелевых частиц, показан-

ное на рис. 2, подтверждается данными рентгено-

фазового анализа. На дифрактограмме видно, что

металлический никель под действием серосодер-

Рис. 4. Схематические модели роста углеродных нано-

жащих соединений переходит в сульфид никеля

волокон на металлическом никеле из С₁-С₄-углеводо-

Ni₃S₄. Для того, чтобы уменьшить дезактивацию

родов (а) и дезактивации процесса роста в результате

сульфидирования металла (б).

катализатора 8%Ni/сибунит под действием серосо-

держащих соединений, мы провели гидрокрекинг

гудрона перед его коксованием.

углерода в основном блокирует поверхность нано-

частиц сульфида никеля.

На рис. 4 представлена известная модель роста

Влияние гидрокрекинга гудрона

углеродных нановолокон из С₁-С₄-углеводородов

на последующее каталитическое коксование

на металлическом никеле. Углеводород разлагается

Гидрокрекинг гудрона проводили в проточном

на передней стороне металлической наночастицы

реакторе с неподвижным слоем сульфидированно-

на атомы углерода и водорода (рис. 4а). Атомы во-

го катализатора Ni-Mo/Al₂O₃ в среде водорода при

дорода рекомбинируют с образованием молекуляр-

давлении 16.0 МПа, температуре 420°С. Обнару-

ного водорода, который десорбируется в газовую

жено, что гидрокрекинг гудрона приводит к суще-

фазу, а атомы углерода диффундируют через объем

ственному снижению содержания серы в продук-

металлического никеля и наращивают тело угле-

тах реакции с 1.5 мас. % до 0.1 мас. %, т.е. больше,

родного нановолокна.

чем на порядок. Содержание азота при этом умень-

шается с 0.90 мас. % до 0.07 мас. %.

Однако в продуктах коксования не наблюдается

образования углеродных наноструктур (углерод-

После гидрокрекинга существенно меняется

ные нановолокна или углеродные нанотрубки). В

фракционный состав гудрона (табл. 2). Значитель-

составе гудрона содержится 1.5 мас. % серы, что

но снижается содержание высококипящих фракций.

приводит к образованию сероводорода и сероокси-

Для анализа состава жидких продуктов, полу-

да углерода (COS) в газообразных продуктах кок-

чающихся после гидрокрекинга гудрона, исполь-

Таблица 2. Фракционный состав исходного гудрона и жидкого продукта после его гидрокрекинга

Фракционный состав, мас. %

Фракция

Температура, °C

исходный гудрон

жидкий продукт

Бензин

25-180

0.2

Дизель

180-360

0.1

17.0

Вакуумный газойль

360-550

10.0

38.7

Вакуумный остаток

550-720

53.7

20.1

Неэлюируемый остаток

>720

36.2

24.0

НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 6 2022

ВЛИЯНИЕ ГИДРОКРЕКИНГА ГУДРОНА

947

Таблица 3. Структурно-групповой состав жидких продуктов после гидрокрекинга гудрона (по данным хроматогра-

фии), мас. %

Компонент

Бензин

Дизель

Вакуумный газойль

Вакуумный остаток

н-Алканы

1.0

6.8

8.0

4.2

Циклоалканы

0.7

4. 6

11.8

3.9

Изоалканы

2.1

10.7

13.0

13.3

Алкены

0.3

6.8

2.3

Моноароматические соединния

0.3

6.9

2.1

Диароматически соединения

0.5

0.1

Триароматические соединения

0.3

зовали описанный выше метод двумерной газовой

углеводороды обладают более высокой коксоген-

хроматографии (ГХ*ГХ). В табл. 3 по данным хро-

ностью.

матографии представлен структурно-групповой

Проведено исследование морфологии и струк-

состав жидких продуктов после гидрокрекинга гу-

туры углеродных отложений, образовавшихся из

дрона.

ЖПГ гудрона на 8%Ni/сибунит катализаторе. На

Следует отметить низкое содержание аромати-

рис. 5 представлен электронно-микроскопический

ческих углеводородов и олефинов в жидких про-

снимок углеродных отложений, образовавшихся из

дуктах гидрокрекинга гудрона.

ЖПГ гудрона на 8%Ni/сибунит катализаторе при

температуре 600°С.

Диаметр углеродных нановолокон варьируется

Коксование жидкого продукта гидрокрекинга

в диапазоне 15-40 нм. Помимо, углеродных нано-

гудрона

волокон наблюдается образование пластинок амор-

Далее в работе проведено коксование всего

фного углерода. Вероятно, коксование наиболее

жидкого продукта гидрокрекинга (ЖПГ) гудрона в

высокомолекулярных углеводородов по-прежнему

присутствии катализатора 8%Ni/cибунит. Коксова-

ние проводили в автоклаве при температуре 600°С

в течение 2 ч. При коксовании ЖПГ гудрона наблю-

дается уменьшение выхода кокса по сравнению с

выходом нефтяного кокса из исходного гудрона

благодаря гидрированию ненасыщенных углево-

дородов (табл. 4). Как известно, ненасыщенные

Таблица 4. Влияние сырья и катализатора 8% Ni/сибу-

нит на выход кокса при температуре коксования, 600°С

Исходная загрузка в реактор

Выход кокса, мас. %

для коксования

Гудрон

Гудрон-8%Ni/сибунит

21*

ЖПГ

Рис. 5. Электронно-микроскопический снимок угле-

ЖПГ-8%Ni/cибунит

13*

родных нановолокон и пластинок аморфного углерода,

образовавшихся на катализаторе 8%Ni/сибунит при

* - без учета содержания катализатора 8% Ni/сибунит в полу-

коксовании жидкого продукта гидрокрекинга гудрона

чающемся коксе.

при 600°С.

НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 6 2022

948

ЧЕСНОКОВ и др.

идет по консекутивному механизму с образовани-

ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРАХ

ем крупных пластин аморфного углерода.

Чесноков В.В., д.х.н, вед. науч. сотрудник,

ORCID: https://orcid.org/0000-0001-5837-2278

ВЫВОДЫ

Дик П.П., к.х.н., научный сотрудник, ORCID:

Исследован процесс коксования гудрона при

https://orcid.org/0000-0002-9100-5135

температурах

450-600°С. Добавка катализатора

Чичкань А.С., к.т.н., науч. сотрудник, ORCID:

Ni/сибунит к гудрону приводит к незначительно-

https://orcid.org/0000-0003-2112-0776

му увеличение выхода кокса. Катализатор дает до-

Пармон В.Н., академик, науч. руководитель ИК

полнительный вклад в образование кокса. На ме-

СО РАН, ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8877-

таллическом никеле углеводороды распадаются на

7388

углерод и водород по механизму карбидного цикла.

Однако выделяющиеся при коксовании гудрона

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

серосодержащие соединения взаимодействуют с

металлическим никелем с образованием сульфида

1. Gwyn J.E. Oil from shale as a viable replacement of

никеля, что приводит к быстрой дезактивации ка-

depleted crude reserves: processes and challenges //

Fuel Processing Technology. V. 70. Issue 1. April 2001,

тализатора в реакции образования углерода по ме-

P. 27-40. https://doi.org/10.1016/S0378-3820(00)00150-8

ханизму «карбидного цикла».

2. Dyni J. R. Survey of Energy Resources. Ed. by

Для того, чтобы уменьшить дезактивацию ка-

Clarke A.W. and Trinnaman J.A. London : World Energy

тализатора 8%Ni/сибунит под действием серосо-

Council, 2010. 93 р.

держащих соединений, мы провели гидрокрекинг

3. Сурков В.Г., Певнева Г.С., Головко А.Г. Структур-

гудрона. Гидрокрекинг гудрона приводит к су-

ные и химические превращения асфальтенов и смол

щественному снижению содержания серы и азо-

гудрона в условиях механического воздействия //

та в ЖПГ гудрона. В присутствии катализатора

Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-техни-

8%Ni/сибунит коксование ЖПГ гудрона приводит

ческие достижения и передовой опыт. 2015. № 12.

к увеличению выхода кокса по сравнению выходом

С. 6-10.

4. Applied industrial catalysis. Ed. Ruiz, J.C.S. New York:

кокса при термическом коксовании жидких про-

Arcler Press. 2017, 254 р.

дуктов гидрокрекинга. Установлено, что гидрокре-

5. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработ-

кинг гудрона приводит к изменению морфологии

ки нефти. Часть 2 Деструктивные процессы. М.:

образовавшегося углерода в процессе коксования.

КолосС, 2007. 334 с.

Наблюдается образование углеродных нановоло-

6. Гэри Дж.Х., Хэндверк Г.Е., Кайзер М.Дж. Техно-

кон, диаметр которых варьируется в диапазоне

логии и экономика нефтепереработки. СПб.:ЦОП

15-40 нм. Помимо, углеродных нановолокон на-

«Профессия», 2013. 440 с. [Gary J.H., Handwerk G.E.,

блюдается образование пластинок аморфного угле-

Kaiser M.J. Oil Refining: Technology and Econo»i»cs.

рода. Коксование наиболее высокомолекулярных

5th ed. New York: CRS Press. 2007].

углеводородов по-прежнему идет по консекутив-

7. Кондрашева Н.К. Рудко, В.А., Назаренко М.Ю. Вли-

ному механизму с образованием крупных пластин

яние давления процесса коксования гудрона и ас-

аморфного углерода.

фальта на физико-химические свойства и структуру

нефтяных коксов // Кокс и химия. 2018. Т. 61. № 12.

С. 26-31 [Kondrasheva N.K., Rudko V.A., Nazaren-

ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ

ko M.Yu. Influence of pressure in the coking of heavy

Работа выполнена при финансовой поддержке

oil tar and asphalt on the coke properties and structure //

Российского научного фонда - проект № 17-73-

Coke and Chemistry. 2018. V. 61. № 12. P. 483-488.

30032.

https://doi.org/10.3103/S1068364X18120049].

8. Левинтер М.Е., Медведева М. И., Панченков Г.М.,

Агапов Г.И. Кинетика образования кокса при кре-

КОНФЛИКТОВ ИНТЕРЕСОВ

кинге групповых компонентов нефтяных остатков //

Авторы заявляют об отсутствии конфликта

Химия и технология топлив и масел. 1966. № 11.

интересов, требующего раскрытия в данной статье.

С. 25-27.

НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 6 2022

ВЛИЯНИЕ ГИДРОКРЕКИНГА ГУДРОНА

949

9. Руденко А.П. Современные проблемы физической

2018. V. 10. № 3. P. 244-250. https://doi.org/10.1134/

химии. М.: Изд-во МГУ, 1968. Т. 3. 263 с.

S2070050418030029].

10. Буянов Р.А. Закоксование катализаторов. Новоси-

16. Chesnokov V.V., Chichkan A.S. Effect of catalysts on tar

бирск: Наука. 1983. 207 с. С. 16-28.

carbonization // Catalysis Today. 2021. V. 379. P. 28-35.

11. Чесноков В.В., Буянов Р.А. Образование углерод-

https://doi.org/10.1016/j.cattod.2020.08.002

ных нитей при каталитическом разложении углево-

17. Dik P.P., Klimov O.V., Koryakina G.I., Leonova K.A.,

дородов на металлах подгруппы железа и их спла-

Pereima V.Y., Budukva S.V., Gerasimov E.Y.,

вах // Успехи химии. 2000. Т. 69. № 7. С. 675-692.

Noskov A.S. Composition of stacked bed for VGO

[Chesnokov V.V., Buyanov R.A. The Formation of carbon

hydrocracking with maximum diesel yield // Catalysis

filaments upon decomposition of hydrocarbons catalysed

Today. 2014. V. 220-222. P. 124-132. https://doi.

by iron subgroup metals and their alloys // Russian

org/10.1016/j.cattod.2013.07.004

Chemical Reviews. 2000. V. 69. № 7. P. 623-638. https://

18. Кардашев С.В., Максимов А.Л., Тараканова А.В.,

doi.org/10.1070/RC2000v069n07ABEH000540].

Кардашева Ю.С., Анисимов А.В., Караханов Э.А.

12. Буянов Р.А., Чесноков В.В. О механизме образования

Гидроконверсия керогенсодержащего сырья в син-

углеродных нанонитей при каталитическом разложе-

тетическую нефть // Химия твердого топлива. 2016.

нии углеводородов на металлах подгруппы железа //

Т. 50. № 4. С. 28-33. [Kardashev S.V., Maksimov A.L.,

Катализ в промышленности. 2006. № 2. С. 3-15.

Tarakanova A.V., Kardasheva Y.S., Anisimov A.V.,

13. Chesnokov V.V., Podyacheva O.Y., Shmakov A.N.,

Karakhanov E.A. Hydroconversion of kerogen-

Kibis L.S., Boronin A.I., Ismagilov Z.R. Comparison of

containing raw materials into synthetic crude oil // Solid

growth mechanisms of undoped and nitrogen-doped

Fuel Chemistry. 2016. V. 50. № 4. P. 232-237].

carbon nanofibers on nickel-containing catalysts //

19. Чесноков В.В., Чичкань А.С., Паукштис Е.А.

Cuihua Xuebao / Chinese J. of Catalysis. 2016. V.

Влияние добавки углеродных нанотрубок на кок-

37. № 1. P. 169-176. https://doi.org/10.1016/S1872-

сование антрацена // Нефтехимия. 2019. Т. 59. № 2.

2067(15)60982-2

С. 178-183. https://doi.org/10.1134/S0028242119020059

14. Чесноков В.В., Чичкань А.С., Зайковский В.И., Пар-

[Chesnokov V.V., Chichkan A.S., Paukshtis E.A. Effect

мон В.Н. Закономерности образования углеродных

of carbon nanotube admixture on anthracene coking //

нанонитей из C₆-C₁₆-алканов на никельсодержащих

Petrol. Chemistry. 2019. V. 59. № 2. P. 186-191. https://

катализаторах // Кинетика и катализ. 2013. Т. 54. № 2.

doi.org/10.1134/S0965544119020051].

С. 222-228. https://doi.org/10.7868/S0453881113020020

20. Шолохова А.Ю., Шашков М.В., Патрушев Ю.В.,

[Chesnokov V.V., Chichkan’ A.S., Zaikovskii V.I.,

Матюшин Д.Д., Жданов А.А., Долгушев П.А.,

Parmon V.N. Formation of carbon nanofilaments from

Буряк А.К. Комплексное хроматомасс-спектроме-

C₆-C₁₆ alkanes over nickel-containing catalysts //

трическое исследование жидкой фракции продуктов

Kinetics and Catalysis. 2013. V. 54. № 2. P. 213-219.

пиролиза автомобильных шин // Журн. приклад-

https://doi.org/10.1134/S002315841302002X].

15. Чесноков В.В., Чичкань А.С., Пармон В.Н. Образо-

ной химии. 2021. Т. 94. № 1. С. 128-136. https://doi.

вание углерода из высокомолекулярных углеводо-

org/10.31857/S0044461821010187 [Sholokhova A.Y.,

родов на металлах подгруппы железа, нанесенных

Shashkov M.V., Patrushev Y.V., Matyushin D.D.,

на углеродный носитель сибунит // Катализ в про-

Zhdanov A.A., Dolgushev P.A., Buryak A.K.

мышленности. 2018. Т. 18. № 1. С. 67-73. https://doi.

Comprehensive analysis of the liquid fraction of car

org/10.18412/1816-0387-2018-1-67-73 [Chesnokov V.V.,

tire pyrolysis products by gas chromatography-mass

Chichkan’ A.S., Parmon V.N. Formation of carbon from

spectrometry // Russian J. of Applied Chemistry.

high-molecular hydrocarbons on iron subgroup metals

2021. V. 94. № 1. P. 122-128. https://doi.org/10.1134/

on the sibunite carbon support // Catalysis in Industry.

s1070427221010183].

НЕФТЕХИМИЯ том 62 № 6 2022