Теплоэнергетика, 2022, № 8, стр. 91-94
Анализ коэффициентов концентрации температурных напряжений в тройниковых соединениях
Е. Р. Плоткин a, Т. С. Конторович a, *
a Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт
115280 Москва, ул. Автозаводская, д. 14, Россия
* E-mail: kontorovich_ts@mail.ru
Поступила в редакцию 27.12.2021
После доработки 21.02.2022
Принята к публикации 24.02.2022
- EDN: HJGYEP
- DOI: 10.56304/S0040363622080069
Аннотация
Концентрация температурных напряжений является одним из основных факторов, приводящих к снижению термической прочности в условиях циклического нагружения. Она характеризуется коэффициентом концентрации напряжений Kt, значение которого может быть определено аналитическими или численными методами, а также экспериментально. В современных нормативных документах указываются различные значения коэффициента концентрации температурных напряжений. Представлены результаты исследований, выполненных в рамках работ по обоснованию термической и циклической прочности. Проведено их сравнение с данными действующих нормативных документов на примере типовых выходных коллекторов пароперегревателей котлов-утилизаторов современных парогазовых установок (ПГУ). Получены формулы, позволяющие рассчитать коэффициент концентрации в тройниковом соединении по известным соотношениям размеров и параметрам эксплуатационного режима и обосновать режимы эксплуатации котлов-утилизаторов. Показано, что учет ряда факторов, определяющих интенсивность теплообмена в тройниковых соединениях, приводит к снижению коэффициентов концентрации относительно принятого в настоящее время в некоторых нормативных документах значения, равного 2.0, для всех режимов теплообмена и соотношений размеров тройниковых соединений. Снижение значений коэффициента концентрации, заложенного в расчет при конструировании детали, дает возможность уменьшить расход металла, облегчить конструкцию, сэкономить средства на ее изготовление.
Концентрация напряжений вызывает повышение местных напряжений в областях резких изменений формы упругого тела, а также в зонах контакта деталей [1, 2]. Это явление характеризуется теоретическим коэффициентом концентрации напряжений, представляющим собой отношение максимального напряжения в области концентратора к номинальному напряжению, вычисленному в предположении его отсутствия. Определение коэффициента концентрации производится аналитическими или численными методами (например, методом конечных элементов) и экспериментально (для механических напряжений – с помощью методов фотоупругости, для температурных напряжений – методами электро- и гидромоделирования). Современные конечно-элементные комплексы позволяют с высокой точностью определять коэффициенты концентрации для концентраторов весьма малых размеров.
Анализу коэффициентов концентрации механических напряжений посвящено большое число теоретических и экспериментальных работ [1, 2]. Гораздо меньше внимания в литературе уделяется коэффициентам концентрации температурных напряжений. В то же время при проведении расчета на малоцикловую термическую усталость одним из главных вопросов является обоснованный выбор теоретического коэффициента концентрации температурных напряжений. Далее приведены результаты численного анализа коэффициентов концентрации в широко распространенных конструкциях, представляющих собой взаимное пересечение двух полых цилиндров разных диаметров. К таким конструкциям относятся коллекторы, тройники, всевозможные патрубки и т.д.
В нормативных документах и других литературных источниках представлены различные эмпирические значения и расчетные формулы для оценки коэффициента концентрации температурных напряжений. В [3] предлагается принимать коэффициент концентрации окружных и осевых напряжений в соответствии с температурным перепадом по толщине стенки для цилиндрических и сферических деталей Kt = 2.0. В [4] рекомендуется принимать Kt равным 2.0 для цилиндрических деталей и 1.5 для сферических, а в [5] приводится для расчета Kt формула, учитывающая средние диаметры корпуса dms и присоединяемого элемента dmb, а также коэффициенты теплоотдачи воды и пара:
Результаты расчета по этой формуле для различных коллекторов, применяемых в отечественных парогазовых установках, приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Типоразмер, мм | Источник | ||
---|---|---|---|
основной цилиндр | штуцер | [5] | ВТИ |
465.0 × 22 | 38 × 3.0 | 1.736 | 1.405 |
426.0 × 34 | 38 × 3.0 | 1.707 | 1.425 |
325.0 × 25 | 108 × 12.5 | 1.266 | 1.205 |
273.0 × 20 | 38 × 3.0 | 1.586 | 1.450 |
406.4 × 51 | 38 × 3.0 | 1.683 | 1.435 |
273.0 × 30 | 28 × 4.0 | 1.682 | 1.530 |
426.0 × 36 | 38 × 3.5 | 1.710 | 1.425 |
219.0 × 20 | 108 × 10.0 | 1.063 | 1.100 |
Тот факт, что концентрация температурных напряжений в отверстиях коллекторов и тройниковых соединений может быть существенно ниже, чем рекомендуемое отечественными нормативными документами значение, показали проведенные во Всероссийском теплотехническом институте (ВТИ) расчетно-теоретические исследования патрубков барабанов энергетических котлов [6]. Они были выполнены на моделях, представляющих собой соединение двух труб разных диаметров, которые являются типовыми для патрубков барабанов котлов, коллекторов и тройниковых соединений (рис. 1). В [6] изложены краевые условия и методика расчета Kt тройников при d/D = 0.80, 0.23 и 0.49 (здесь d, D – внутренний диаметр патрубка и основной трубы).
Впоследствии эти исследования были продолжены в широком диапазоне значений d/D при различных режимах прогрева. Толщины стенок присоединяемых труб изменялись пропорционально их диаметрам, что характерно для паропроводов, так как основные параметры среды (давление и температура) одинаковы для патрубка и основной конструкции. Рассматривали два типовых режима прогрева: мгновенное изменение температуры среды t на Δt = 100°С – тепловой удар и длительное повышение температуры среды с постоянной скоростью dt/dτ = const (здесь τ – время) – квазистационарный режим. Все расчеты выполняли при различных значениях коэффициента теплоотдачи α от греющей среды к внутренней поверхности паропровода и патрубка. Значения α варьировались в диапазоне 300–1500 Вт/(м2 · K), характерном для всех возможных эксплуатационных режимов, включая начальные этапы пуска котла-утилизатора ПГУ.
В реальной (Т-образной) конструкции соединения паропроводов коэффициенты концентрации окружных Kθ и осевых Kz температурных напряжений различны. Их максимальные значения достигаются на линии пересечения внутренних поверхностей основной трубы и патрубка (см. рис. 1). При анализе полученных результатов было выявлено небольшое различие значений коэффициентов концентрации при тепловом ударе и квазистационарном прогреве. Выбранные режимы являются крайними случаями (мгновенный скачок или плавный рост температуры среды), в действительности коэффициент концентрации напряжений рассматривают в интервале между ними.
Значения коэффициентов концентрации существенно зависят от интенсивности теплообмена, характеризующейся критерием Био Bi. Они близки к 2.0 при низких значениях критерия Bi и быстро снижаются при его увеличении. При интенсивном теплообмене (Bi ≥ 10) значения Kθ и Kz не превышают 1.5. В области относительно невысокой интенсивности теплообмена (Bi < 2), где коэффициент концентрации возрастает, сами значения номинальных температурных напряжений, на которые надо умножать коэффициент концентрации, существенно ниже.
Было оценено влияние d/D для патрубка барабана котла на концентрацию температурных напряжений. На рис. 2 показана зависимость среднего арифметического значения коэффициентов концентрации при тепловом ударе и квазистационарном режиме от d/D. Даже при очень малых значениях критерия Bi (Bi = 1) значения Kθ и Kz снижаются от 2.0 при d/D ≈ 0.1 до 1.35–1.55 при d/D = 0.5.
Полученные результаты позволили довольно уверенно экстраполировать функции Kθ, Kz = f(d/D) на другое соотношение диаметров вплоть до d/D = = 1.0 (равнопроходный тройник).
Зависимость коэффициентов концентрации осевых и окружных температурных напряжений от относительного диаметра имеет полиномиальный характер:
Значения коэффициентов полиномов при различных критериях Bi приведены в табл. 2.
Таблица 2.
Коэффициент концентрации | i | Критерий Bi | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 | ||
Kz | 4 | –2.3103 | – | – | – | – | – | – |
3 | 4.3309 | – | –0.7405 | –0.9955 | – | – | – | |
2 | –1.5060 | 1.3864 | 2.2713 | 2.5031 | 2.0419 | 1.6823 | 0.7411 | |
1 | –1.8250 | –2.5033 | –2.6804 | –2.6253 | –2.5663 | –2.2882 | –1.6297 | |
0 | 2.2035 | 2.1031 | 2.0053 | 1.8675 | 1.7720 | 1.6723 | 1.5306 | |
Kθ | 5 | –8.8912 | – | – | – | – | – | – |
4 | 19.9350 | –0.9085 | – | – | –6.0695 | –7.8010 | – | |
3 | –12.9530 | 3.3966 | 2.2923 | 1.3734 | 9.8668 | 10.8120 | 3.6314 | |
2 | 0.8785 | –3.3908 | –2.9201 | –1.5036 | –4.9676 | –5.0173 | –0.32272 | |
1 | 0.0076 | 0.0654 | –0.0191 | –0.4974 | –0.1086 | –0.0013 | –0.0151 | |
0 | 1.9795 | 1.8286 | 1.7324 | 1.6227 | 1.5352 | 1.4380 | 1.37 |
При средних и больших значениях коэффициента теплоотдачи (Bi ≥ 3) и d/D > 0.4 значения коэффициентов концентрации температурных напряжений, как окружных, так и осевых, практически не превышают 1.4.
ВЫВОДЫ
1. Коэффициент концентрации температурных напряжений тройниковых соединений определяется соотношением внутренних диаметров патрубка и основной трубы и зависит от интенсивности теплообмена греющей (охлаждающей) среды с поверхностью металла, скорости изменения температуры среды и направления потока тепла.
2. Приводимые в большинстве нормативных документов значения коэффициента концентрации температурных напряжений, равные 2.0, являются максимальными и относятся к условиям теплообмена с низкими коэффициентами теплоотдачи, когда сами значения номинальных напряжений невелики. При средних и высоких коэффициентах теплоотдачи значения коэффициентов концентрации в осевом и окружном направлениях не превышают 1.4 при соотношении внутренних диаметров патрубка и основной трубы более 0.4.
3. Единственным нормативным документом, в котором приводятся значения коэффициентов концентрации температурных напряжений, меньшие 2, является европейский стандарт DIN EN 12952-3-2012 “Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 3: Design and calculation for pressure parts of the boiler”, в котором не учитываются влияние режима прогрева и разница значений коэффициентов концентрации в осевом и окружном направлениях.
Список литературы
Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.; Л.: Гостехиздат, 1947.
Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность. М.: Мир, 1977.
CS 27.040 Technische Regeln fur Dampfkessel TRD 301 Anlage 1 Berechnung auf Wechselbeanspruchhung durch schwellenden Innendruck bzw. durch kombinierte Innendruck und Temperaturnderungen. Köln: Heymanns, 1975.
РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. М.: Госгортехнадзор России, 2004.
DS/EN 12952-3. Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 3: Design and calculation for pressure parts of the boiler. Dansk: Standardiseringsrad, 2012.
Плоткин Е.Р., Зингер М.Н. Концентрация температурных напряжений в патрубках барабанов энергетических котлов // Теплоэнергетика. 1997. № 2. С. 69–73.
Дополнительные материалы отсутствуют.
Инструменты
Теплоэнергетика