Кинетика и катализ, 2019, T. 60, № 3, стр. 298-307

Металлокомплексы железа как катализаторы радикально инициируемой гомо- и сополимеризации метакрилатов

Н. Н. Сигаева 1*, Р. Р. Галимуллин 1, Е. А. Глухов 1, Л. В. Спирихин 1, С. В. Колесов 1

1 ФГБУН Уфимский институт химии РАН
450054 Уфа, просп. Октября, 71, Россия

* E-mail: gip@anrb.ru

Поступила в редакцию 06.07.2018
После доработки 29.01.2019
Принята к публикации 29.01.2019

Полный текст (PDF)

Аннотация

В работе приводятся данные о влиянии металлокомплексов железа: ферроцена, дикарбонил димера циклопентадиенил железа на гомо- и сополимеризацию метилметакрилата и бутилметакрилата, инициированных пероксидом бензоила. Показано, что в присутствии металлокомплексов изменяется вид кинетических зависимостей, составы сополимеров и исходных смесей мономеров практически совпадают, т.е. образуется сополимер азеотропного состава. Значения констант сополимеризации близки единице. Присутствие металлоценов оказывает влияние на микроструктуру сополимеров и их молекулярно-массовые характеристики. Эти изменения объясняются образованием макромолекул как с участием свободных радикалов, так и формирующихся в присутствии металлокомплексов координационных активных центров.

Ключевые слова: металлоцены, микроструктура, механизм реакции, сополимеризация

ВВЕДЕНИЕ

Интенсивные исследования, проводящиеся во всем мире в течение последних десятилетий, показали, что многие задачи контролируемого синтеза полимеров могут быть решены с помощью нетрадиционных радикальных процессов. К ним относятся реакции полимеризации и сополимеризации, протекающие в присутствии новых регуляторов роста цепи, включающих радикальный инициатор и металлорганические комплексные соединения, способные влиять на кинетические закономерности, а, следовательно, и на свойства синтезируемых материалов.

В ряду металлокомплексов как каталитических добавок в полимеризационных системах особое внимание привлекают металлоцены (МЦ) в связи со значительными успехами их применения в каталитических системах ионно-координационной полимеризации. Интерес к МЦ в радикальной полимеризации также велик [17]. Экспериментальные и теоретические исследования влияния МЦ на кинетические закономерности и молекулярные характеристики получаемых полимеров в процессах гомополимеризации виниловых мономеров выявили целый ряд особенностей, объяснение которых хорошо укладывается в рамки представлений о механизме радикально-координационной полимеризации [7]. Ключевой момент этого механизма – образование в присутствии металлоценов, наряду с радикальными, координационно-ненасыщенных активных центров полимеризации, на которых реализуется не радикальный, а координационный рост цепи [7].

В ряду этих исследований неизменно высоко внимание к реакциям сополимеризации, которые являются одним из эффективных способов модификации полимеров, позволяющими посредством изменения структуры образующихся полимеров расширить сферу их применения. Однако работы по радикальной сополимеризации виниловых мономеров в присутствии МЦ весьма немногочисленны и противоречивы. Поэтому изучение сополимеризационных процессов на металлоценовых каталитических системах остается актуальным.

В связи с этим цель настоящей работы заключалась в установлении влияния и выявления роли металлокомплексов железа в процессе радикально инициированной гомо- и сополимеризации метилметакрилата и бутилметакрилата. Выбор мономеров основан на том, что их обычная радикальная гомо- и сополимеризация хорошо исследованы, полимеризации этих мономеров посвящено значительное количество публикаций. Вместе с тем, полученные к настоящему времени результаты гомо- и сополимеризации вышеуказанных мономеров в присутствии металлоценов отвечают далеко не на все вопросы о механизме процесса. Поэтому представляет интерес изучение сополимеризации мономеров, близких по реакционной способности, и выявление влияния на их активность регуляторов роста цепи на основе комплексных соединений железа.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Были использованы следующие мономеры: метилметакрилат (ММА) (ООО “ММА”, г. Дзержинск, Россия) и бутилметакрилат (БМА) (“РЕАХИМ”, Ереванский завод химреактивов, г. Ереван, Армения). Перед полимеризацией их очищали от стабилизатора – гидрохинона – отмывкой 10% раствором KOH, промывали водой до нейтрального значения pH промывных вод, сушили над CaCl2 и дважды перегоняли в вакууме. Чистоту мономеров контролировали рефрактометрически и методом ЯМР 1Н-спектроскопии. Инициатор – пероксид бензоила (ПБ), Тпл = 108°С – дважды перекристаллизовывали из метанола и сушили при комнатной температуре в вакууме до постоянной массы.

В качестве каталитической добавки применяли дикарбонил димера циклопентадиенил железа (ДДЦЖ) и ферроцен (ФЦ) (“Aldrich”, США) со структурой:

Гомополимеризацию проводили до глубоких степеней превращения, кинетику реакции изучали дилатометрически, затворная жидкость – глицерин [8]. Для подготовки системы мономер–инициатор к полимеризации в массе исходную смесь помещали в ампулу и дегазировали раствор трехкратным повторением циклов замораживание–вакуумирование–размораживание. После этого ампулу запаивали. Полимеризацию проводили при температуре 50 и 60°С (±0.1°С) до достижения необходимой степени превращения мономера, расчет производили по соотношению:

$x = \frac{{\Delta V}}{{{{V}_{{0\quad}}}k}} \times 100\% ,$
где х – конверсия (%), V0 – первоначальный объем мономера (мл), ΔV – его изменение (мл), k – коэффициент контракции, равный:
$k = \frac{{{{V}_{{\text{м }}}} - {{V}_{{\text{п }}}}}}{{{{V}_{{\text{м }}}}}},$
где Vм и Vп – удельные объемы мономера и полимера, значения k взяты из [8].

Сополимеризацию проводили в массе при различных концентрациях МЦ и пероксида бензоила (ПБ) и температурах полимеризации 50 и 60°С. Кинетику процесса изучали на начальных степенях превращения гравиметрическим методом. Стеклянные ампулы заполняли полимеризационной смесью, замораживали в жидком азоте и откачивали до остаточного давления 0.01 мм рт.ст. Операции замораживания и откачивания проводили трижды, после чего ампулу запаивали и помещали в термостат, температура в котором поддерживали с точностью ±0.1°С. После выдержки определенное время в термостате и достижении нужной степени конверсии (не более 8%) ампулу быстро охлаждали и вскрывали.

Реакционную смесь выливали в пятикратный избыток метанола при перемешивании. Сополимер очищали 3-х кратным переосаждением из толуола в метанол. Очищенные сополимеры сушили в вакууме при комнатной температуре до постоянной массы.

ЯМР-спектроскопические исследования сополимеров проводили на приборе AV 500 (“Brucker”, Германия). Для анализа готовили растворы сополимеров в CDCl3, в качестве внутреннего стандарта применяли тетраметилсилан. Измерения осуществляли при температуре 25°С, записывали спектры ЯМР 1Н. Для определения констант сополимеризации по результатам элементного анализа и анали ЯМР-спектров 1Н полученных образцов находили состав сополимеров. В расчетах использовали площади пиков групп –ОСH2– (δ = 3.9–4.0 м. д.) и –ОСН3 (δ = 3.5–3.7 м. д.):

${{m}_{1}} = \frac{{{{H}_{1}}}}{{{{n}_{1}}}};\,\,\,\,{{m}_{2}} = \frac{{{{H}_{2}}}}{{{{n}_{2}}}},$
где m1 и m2 – содержание ММА и БМА в сополимере соответственно; H1 и H2 – значения площадей пиков групп –ОСН3 и –ОСH2– соответственно; n1 и n2– количество протонов групп –ОСН3 и –ОСH2 [911].

Эффективные константы сополимеризации r1 и r2 для начальных степеней превращения рассчитывали методом Майо–Льюиса и Келена–Тюдоша [12].

Молекулярные характеристики (Mw, Mn и Mw/Mn) полученных сополимеров определяли методом гель-проникающей хроматографии на жидкостном хроматографе LC-20AD System (“Shimadzu”, Япония), элюент – тетрагидрофуран, скорость потока – 0.5 мл/мин. Использовали детектор RID-10A (“Shimadzu”, Япония), вискозиметр (детектор) PSS ETA-2010 (“Polymer Standarts Service”, Германия). Систему колонок – три колонки SDV (стирол дивинильный сополимер) – в диапазоне молекулярных масс (ММ) 1000А–100 000А–10 000 000А калибровали по полистирольным стандартам с Mw/Mn ≤ 1.2.

Микроструктуру сополимера определяли с помощью метода ЯМР-спектроскопии 1Н. Содержание триад рассчитывали по интегральной высоте сигнала α-метильной группы (гетеро-, изо- и синдио- при 1.17, 0.98 и 0.79 м. д. соответственно).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Поскольку в литературе имеются лишь сведения о полимеризации ММА на инициирующей системе ПБ–ФЦ [5], мы исследовали кинетику гомополимеризации ММА и БМА в присутствии инициирующих систем ДДЦЖ–ПБ и ПБ–ФЦ. Полученные кинетические кривые гомополимеризации бутилметакрилата представлены на рис. 1.

Рис. 1.

Кинетика гомополимеризации ММА (4) [5] и БМА (13, 5, 6) в присутствии инициирующих систем ПБ–ФЦ (14) и ПБ (5, 6). [ПБ] = [ФЦ], моль л–1 × 103: 1.0 (1, 2, 46), 2.0 (3). Тпол, °С: 60 (1, 35), 50 (2, 6).

Видно, что введение ФЦ дополнительно к ПБ вызывает увеличение начальной скорости полимеризации настолько, что при 60°С процесс заканчивается, не достигая 100% конверсии. При снижении температуры полимеризации до 50°С конверсия мономера доходит практически до 100%. Как было показано в работе [6], возрастание скорости полимеризации в присутствии металлоценов связано с формированием комплекса ПБ–МЦ–мономер, распад которого протекает при значительно меньших величинах энергии активации. Исследование различных направлений взаимодействия ФЦ с ПБ с помощью квантово-химических расчетов, проведенных в работе [6], позволило локализовать структуры комплексов с переносом заряда (КПЗ), образующихся за счет одновременного взаимодействия обеих карбонильных групп ПБ с атомами водорода циклопентадиенильных колец.

Очевидно, что в нашем случае из-за еще более быстрого разложения комплекса ПБ–ФЦ–БМА пероксид бензоила расходуется полностью, что и вызывает прекращение реакции полимеризации.

Так же, как снижение температуры полимеризации, увеличение концентрации инициирующей группы в полимеризационной системе позволяет достичь 100% конверсии мономера, в том числе и при Тпол = 60°С (рис. 2). На рис. 2 представлены и результаты гомополимеризации ММА [5]. Из полученных результатов следует, что при одинаковой концентрации ФЦ (1.0 × 10–3 моль/л) полимеризация БМА протекает с большей скоростью, чем полимеризация ММА.

Рис. 2.

Кинетика гомополимеризации БМА в присутствии инициирующих систем ДДЦЖ–ПБ (1, 2, 4, 5) и ПБ (3, 6). [ДДЦЖ] = [ПБ], моль л–1 × 103: 4.0 (1), 2.0 (2, 5), 1.0 (3, 4, 6). Тпол, °С: 60 (24), 50 (1, 5, 6).

Аналогичная картина имеет место и при полимеризации БМА в присутствии инициирующей системы ПБ–ДДЦЖ (рис. 2). При Тпол = 60°С процесс также прекращается при конверсии мономера ~70%, а увеличение концентрации инициирующей системы до 2.0 моль/л приводит к тому, что достигается 100% конверсия мономера. Действие концентрации инициирующей системы на скорость и предельно достигаемую конверсию мономера прослеживается и при Тпол = 50°С (рис. 2 и табл. 1).

Таблица 1.

  Начальные скорости гомополимеризации ММА и БМА в присутствии МЦ–ПБ в различных концентрациях

МЦ–ПБ Тпол, °С [МЦ] = [ПБ], моль л–1× 103 w0 × 104, моль л–1 мин–1
ММА БМА
ФЦ–ПБ 60 1 41.8 [5]* 33.0
2 58.0
50 1 25.5 [5]* 29.0
ДДЦЖ–ПБ 60 1 4.7 6.9
2 14.7
3 18.0
4 21.9
5 25.6
50 1 3.0 3.2
2 4.7
4 13.1
ПБ 60 1 5.6 [5]* 3.4
50 1 1.8 [5]* 3.3

*  Данные работы [5].

Прочерки означают, что данные отсутствуют.

Роль металлоцена не ограничивается его влиянием на рост начальной скорости полимеризации. Как следует из кинетических зависимостей, практически полностью исчезает проявление гель-эффекта (рис. 3, кривые 14), который имеет место в присутствии ПБ (рис. 3, кривые 5 и 6). Таким образом, металлоцены принимают участие в процессе полимеризации не только на стадии инициирования, но и на стадии роста цепи. Объяснить это можно, как и в случае гомополимеризации ММА, с точки зрения концепции радикально-координационной полимеризации [7], а именно – ростом цепи как на радикальных, так и на координационных активных центрах.

Рис. 3.

Дифференциальные кривые гомополимеризации БМА в присутствии инициирующих систем ПБ–ДДЦЖ (14) и ПБ (5, 6). [ДДЦЖ] = [ПБ], моль л–1 × 103: 4.0 (2), 2.0 (1, 4), 1.0 (3, 5, 6); Тпол, °С: 60 (1, 3, 5), 50 (2, 4, 6).

Как уже упоминалось выше, работы по радикальной сополимеризации виниловых мономеров в присутствии МЦ весьма немногочисленны, а представленные в них данные противоречивы. В связи с этим нами было исследовано влияние ФЦ и ДДЦЖ на сополимеризацию двух активных мономеров: ММА и БМА. На рис. 4 приведены зависимости начальной скорости процесса от процентного содержания БМА (М2) в исходной смеси.

Рис. 4.

Зависимость начальной скорости сополимеризации ММА и БМА от состава исходной смеси мономеров М2. М2 – мольная доля БМА в исходной смеси, %. Условия сополимеризации: [ПБ] = [МЦ] = 1 × 10–3 моль/л; МЦ: ФЦ (1, 2); ДДЦЖ (3, 5); ПБ (4); Tпол, °C: 60 (1, 3, 4); 50 (2, 5).

Видно, что в присутствии металлоценов значения начальных скоростей изменяются и проходят через минимум при содержании БМА в исходной смеси от 30 до 70%, тогда как в случае инициирования только ПБ начальная скорость остается постоянной. Поскольку оба мономера активны, при избытке одного из них имеют место высокие значения начальной скорости.

Зависимости состава сополимера от содержания мономеров в исходной смеси при сополимеризации в присутствии МЦ представлены в табл. 2. При Тпол как 60°С, так и 50°С практически совпадают составы сополимеров и исходных смесей мономеров. То есть в этом случае образуется сополимер азеотропного состава, как и при сополимеризации, инициированной только ПБ [13].

Таблица 2.  

Зависимость состава сополимера от состава исходной смеси мономеров [ПБ] = [МЦ] = 1 × 10–3 моль/л

МЦ–ПБ Тпол, °С Состав исходной смеси, % Состав сополимеров, % х, %
M1(ММА) M2(БМА) m1 m2
ФЦ–ПБ 60 10.0 90.0 10.2 89.8 8.9
30.0 70.0 28.6 71.4 9.3
50.0 50.0 49.1 50.9 6.5
70.0 30.0 68.0 32.0 7.0
90.0 10.0 89.0 11.0 7.1
50 10.0 90.0 11.2 88.8 5.8
30.0 70.0 29.0 71.0 6.2
50.0 50.0 48.5 51.5 5.5
70.0 30.0 70.3 29.7 4.3
90.0 10.0 89.5 10.5 6.0
ДДЦЖ–ПБ 60 10.0 90.0 10.7 89.3 5.9
30.0 70.0 28.6 71.4 3.8
50.0 50.0 48.5 51.5 0.9
70.0 30.0 68.7 31.3 2.9
90.0 10.0 88.5 11.5 2.8
50 10.0 90.0 9.0 91.0 4.5
30.0 70.0 28.2 71.8 5.0
50.0 50.0 49.9 50.1 2.5
70.0 30.0 68.3 31.7 1.8
90.0 10.0 89.4 10.6 3.9
ПБ 60 20.0 80.0 18.8 81.2 2.2
50.0 50.0 48.2 51.8 2.9
80.0 20.0 78.9 21.1 2.6

В табл. 3 приведены рассчитанные значения эффективных констант сополимеризации для исследуемых систем. Из представленных данных следует, что как в случае инициирования только ПБ, так и в присутствии МЦ значения r1 и r2 близки к единице. Это и обуславливает азеотропный состав сополимеров.

Таблица 3.

Относительные активности ММА (r1) и БМА (r2) при сополимеризации в присутствии инициирующей системы [ПБ] = [МЦ] = 1 × 10–3 моль/л

МЦ–ПБ Тпол, °С r1 r2 r1× r2
ФЦ–ПБ 60 0.89 1.00 0.89
50 0.88 0.89 0.78
ДДЦЖ–ПБ 60 0.83 0.92 0.76
50 0.95 1.09 1.03
ПБ [13]* 70 0.96 1.03 0.99
ПБ 60 0.94 1.08 1.02

* Использованы данные работы [13].

Присутствие металлоценов в полимеризационной системе оказывает значительное влияние на микроструктуру получаемых сополимеров (табл. 4): увеличивается содержание синдио-тактических структур по сравнению с сополимеризацией под действием только ПБ. Этот факт нельзя объяснить ничем иным, кроме как участием в полимеризации, помимо радикальных, еще и координационных активных центров.

Таблица 4.  

Микроструктура сополимеров ММА : БМА = = 90 : 10, полученных в присутствии систем МЦ–ПБ

МЦ–ПБ Тпол, °С Содержание звеньев, %
синдио- гетеро- изо-
ФЦ–ПБ 60 65.2 31.6 3.2
50 66.0 31.4 2.6
ДДЦЖ–ПБ 60 62.8 33.4 3.8
50 64.1 30.6 5.3
ПБ 60 56.0 42.0 2.0

Молекулярные массы (ММ) сополимеров приблизительно в два-три раза меньше, чем в случае полимеризации, инициированной ПБ (табл. 5). Это связано с большей начальной скоростью полимеризации в присутствии металлокомплексов. Но надо учитывать, что значения ММ получены при небольших конверсиях мономера, а с ее увеличением будет происходить постепенный рост ММ за счет участия координационных центров в полимеризации [14].

Таблица 5.

Молекулярные характеристики сополимеров ММА и БМА, полученных в присутствии инициирующей системы [ПБ] = [МЦ] = 1 × 10–3 моль/л

МЦ Тпол, °С Соотно-шение
ММА/БМА
Mn × 105 Mw × 105 Mw/Mn
ФЦ 60 10 : 90 1.48 2.91 1.97
50 : 50 1.67 3.00 1.80
90 : 10 1.34 2.90 2.16
50 10 : 90 1.20 2.55 2.13
50 : 50 1.32 2.68 2.03
90 : 10 1.36 2.94 2.16
ДДЦЖ 60 10 : 90 1.94 4.26 2.20
50 : 50 1.79 3.84 2.15
90 : 10 1.20 2.60 2.17
50 10 : 90 0.64 1.18 1.84
50 : 50 0.75 1.26 1.68
90 : 10 1.76 3.71 2.11
ПБ 60 20 : 80 5.03 8.95 1.78
50 : 50 4.83 8.28 1.71
80 : 20 4.50 7.69 1.71

Таким образом, МЦ, не оказывая сколь либо существенного воздействия на состав сополимеров, влияют на их микроструктуру. Это свидетельствует о том, что как на радикальных, так и на координационных активных центрах сополимеризация протекает с практически равной вероятностью вхождения в цепь сомономеров, несмотря на различие в их кинетической активности в процессе гомополимеризации. Возможность формирования координационных центров при гомополимеризации ММА и их строение были показаны ранее в работе [7] на основании квантовохимических расчетов.

При изучении реакций комплексообразования макрорадикалов полиметилметакрилата (ПММА) с ферроценом было найдено, что присоединение R к атому железа энергетически невыгодно. Полагали, что взаимодействие R с атомом Fe с большей вероятностью происходит не через атом углерода, имеющего неспаренный электрон, а через атом кислорода карбонильной группы [7].

Расчеты показали, что ферроцен может присоединять по Ср-кольцу R (где Cp – это циклопентадиенильная группа), в результате чего образуется аддукт CpFe(C5H5R). Далее при взаимодействии с ММА- и ПММА-радикалами этот аддукт приводит к образованию координационных центров полимеризации. Последовательность превращений, ведущая к активному центру CpFe(ММА)2(ПММА), показана на схеме 1 :

Схема 1 . Реакции, приводящие к образованию координацонного центра полимеризации из ферроцена. Под стрелками – тепловые эффекты (кДж/моль) [7].

Энергия активации (Еакт) реакции присоединения ММА к полимерной цепи в таком активном центре составляет 15 кДж/моль. В случае титаноцен- и цирконоцендихлоридов (схема 2 ) координационными центрами полимеризации являются структуры Cp2Ti(MMA)(ПММА) (Еакт = 21 кДж/моль) и CpZrCl2(MMA)(ПММА) (Еакт = 28 кДж/моль):

Схема 2 . Структура координационного центра ММА, полученного в присутствии титаноцендихлорида (а) и цирконоцендихлорида (б) [7].

При взаимодействии ферроцена с полистирольным радикалом (R) формируется структура (1), представляющая собой металлоцентрированный радикал (схема 3 ). Дальнейшая рекомбинация (1) c R приводит к появлению структуры (2), которая, координационно взаимодействуя с мономером, дает продукт (3). Этот продукт может координировать очередную молекулу мономера, образуя комплекс (4) – активный центр координационного роста цепи:

Схема 3 . Схема взаимодействий в системе МЦ–полистирольный радикал–стирол [7].

Подробно этот материал изложен в работе [15].

Вероятно, удлинение радикала у атома углерода в молекуле акрилата оказывает существенное влияния на стерическое расположение метакрилатных звеньев в сополимере, но не вносит существенного изменения в структуру координационного центра. Поэтому участие координационных центров не сказывается на относительной кинетической активности мономеров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, проведенные исследования влияния металлокомплексов железа – ферроцена и дикарбонил димера циклопентадиенил железа – на гомо- и сополимеризацию метилметакрилата и бутилметакрилата, инициированных пероксидом бензоила, показали, что в присутствии металлокомплексов изменяется вид кинетических зависимостей гомополимеризации этих мономеров. Составы сополимеров и исходных смесей мономеров практически совпадают. Значения констант сополимеризации близки единице. Присутствие металлоценов оказывает воздействие на микроструктуру сополимеров и их молекулярно-массовые характеристики. Эти изменения объясняются образованием макромолекул как с участием свободных радикалов, так и формирующихся в присутствии металлокомплексов координационных активных центров. Участие координационных центров не сказывается на относительной кинетической активности мономеров. Однако удлинение радикала у атома углерода в молекуле акрилата оказывает существенное влияния на стереорегулирующую способность координационных активных центров и, таким образом, на стерическое расположение метакрилатных звеньев в сополимере.

БЛАГОДАРНОСТИ

Анализы выполнены на оборудовании ЦКП “Химия” УфИХ УФИЦ РАН.

ФИНАНСИРОВАНИЕ

Работа выполнена по программе ФНИ государственных академий на 2013–2020 гг. (гос. задание АААА-А17-117011910026-3).

Список литературы

  1. Matyjaszewski K., Wei M., Xia J., McDermott N.E. // Macromolecules. 1997. V. 30. № 26. P. 8161.

  2. Outsu T., Yang-Un M. // J. Macromol. Sci. 1977. V. 11. A. № 10. P. 1783.

  3. Ye D.K., Li G.H., Dao-Yu L. // Polym. Commun. 1984. № 2. P. 139.

  4. Grishin D.F., Shchepalov A.A., Telegina E.V., Ignatov S.K., Razuvaev A.G., Semenycheva L.L. // J. Polym. Sci. A. 2005. V. 47. № 6. P. 574.

  5. Сигаева Н.Н., Фризен А.К., Насибуллин И.И., Ермолаев Н.Л., Колесов С.В. // Кинетика и катализ. 2012. Т. 53. № 4. С. 491.

  6. Kolesov S.V., Nasibullin I.I., Frizen A.K., Sigaeva N.N., Galkin E.G. // J. Polym. Sci. B. 2015. V. 57. № 2. P. 71.

  7. Колесов С.В., Сигаева Н.Н., Глухов Е.А., Насибуллин И.И., Фризен А.К. // Успехи современного естествознания. 2016. № 3. С. 33.

  8. Гладышев Г.П., Попов В.А. Радикальная полимеризация при глубоких степенях полимеризации. М.: Наука, 1974. С. 244.

  9. Bovey F.A. // J. Polym. Sci. 1962. V. 62. № 173. P. 197.

  10. Бови Ф.А. ЯМР высокого разрешения макромолекул. М: Химия, 1977. С. 456.

  11. Слоним И.Я., Любимов А.Н. Ядерный магнитный резонанс в полимерах. М.: Химия, 1966. С. 340.

  12. Берлин А.А., Вольфсон С.А., Ениколопян Н.С. Кинетика полимеризационных процессов. М.: Химия, 1978. С. 320.

  13. Brar A.S., Kapur G.S. // Polymer J. 1988. V. 20. P. 811.

  14. Sigaeva N.N., Friesen A.K., Nasibullin I.I., Ermolaev N.L., Kolesov S.V. // J. Polym. Sci. B. 2012. V. 54. № 4. P. 197.

  15. Фризен А.К. Дис… докт. хим. наук. Уфа: УфИХ РАН, 2016.

Дополнительные материалы отсутствуют.